高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應用，造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器及其他管道長時間使用會產生結垢現象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時還會把管路堵死，從而影響整個車間的生產計劃。為了避免這種問題的發(fā)生，就需要對這些設備定期進行清洗。 傳統的清洗方法大多采用的是化學酸洗和機械清除法，但這兩種方法都有各自的缺點，例如化學酸洗長時間使用會導致管道腐蝕嚴重，機械清除又會對管道內壁造成不同程度的損傷，例如使用刷管器洗刷管道時，刷管器的鋼頭很容易在內壁留下刀痕，不僅破壞了內壁的光潔度，還增加了垢的附著力，zui終導致設備的使用年限降低。另外，這兩種清洗方法都具有工人勞動強度大、工作效率低、成本高和污染環(huán)境等缺點。 高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應用，近年來高壓清洗機經過不斷地發(fā)展，已經成為各行各業(yè)中*的清洗設備。尤其在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器管道清洗中，由于其具有清洗成本低、清洗質量好、清洗速度快、無環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應用范圍廣等特點，所以被大力推廣應用，并受到各界的廣泛好評。
下面我們主要介紹一下這種新型清洗設備。 高壓清洗機清洗蒸發(fā)器及其他管道的工作原理：
高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應用，高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應用領域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。 我們針對某造紙廠堿回收車間的兩列五效長管升膜蒸發(fā)器管道做了四次清洗實驗，其中兩次是經化學酸洗后再用高壓清洗機清洗的，另兩次是未使用化學酸洗而直接用高壓清洗機沖洗，兩種清洗效果都很令人滿意。
1、使用化學酸洗后再進行高壓水射流沖洗 由于管垢與酸反應，部分垢中纖維被腐蝕、堿被中和，使結垢較為松軟，再經高壓水射流沖洗后，內壁除有少量殘留陳年老垢外，基本恢復金屬本色。對于殘留的老垢，我們進行分析后認為是早先使用刷管器的鋼頭對管路內壁造成損傷后，增加了垢的附著力造成的。
2、不使用化學酸洗直接用高壓水射流沖洗 高壓水射流可直接將垢打碎沖下，雖殘留量稍大一些，但可節(jié)約用酸，減少動力消耗，省時省力，同時也避免了酸洗過程中酸對人體、設備、管道的危害。
高壓清洗機在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器清洗中的特點：
1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動強度與粉塵危害。
2、可防止刷管過程中的堵管現象，對于一般運行中的堵管，如果時間不長，結塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開。
3、采用高壓清洗機清洗蒸發(fā)器，不會損壞內壁，經過沖洗后的管壁，可以恢復到原有的光潔度，從而延緩了二次結垢的速度，延長了蒸發(fā)器的使用周期。
4、高壓清洗機操作簡單方便，使用靈活?？筛鶕髟O備的結垢情況隨時進行清洗，對于內孔Φ50長7米的管道，每根只需三分鐘就可以完成清洗。
